隨著環(huán)保觀念的提高，我們都在強調(diào)環(huán)保的重要性。我們的原則是任何東西都不應(yīng)該被污染。同樣，我們的塞頭磚應(yīng)該避免被污染。那么，我們應(yīng)該如何如何避免塞頭磚被污染呢？讓我們看看吧。
　　1、控制鋼坯的細度
　　在塞頭磚球磨過程中，應(yīng)嚴格控制坯料的細度。250目篩的過量一般小于1%，大多數(shù)適時顆粒的粒徑小于40微米。因此，適時顆粒和玻璃相膨脹系數(shù)不同引起的應(yīng)力較小，磚內(nèi)裂紋較少。此外，在制定合理的冷卻制度時，應(yīng)盡量防止適時顆粒在573時因晶體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大應(yīng)力而出現(xiàn)微裂紋。
　　2、制作合適的點火系統(tǒng)
　　在制作燒制系統(tǒng)時，需要讓塞頭磚有幾個小尺寸的孤立氣孔，嚴格控制大氣孔和連接氣孔的出現(xiàn)。通常，這種結(jié)構(gòu)可以通過在略高于致密燒制溫度的溫度下燒制來獲得。此外，在1051~1150攝氏度的溫度范圍內(nèi)，可以促進坯體的密度，降低塞頭磚坯體的封閉孔隙率，避免晶粒粗化。
　　3、注意坯體的配方和晶體轉(zhuǎn)化
　　從抗污染角度來看，煅燒時間越長，晶型轉(zhuǎn)變越完全，抗污染能力越強，配方中SiO  2/al2o  3比例越大，高溫玻璃相越多，高嶺土渣晶相越少，產(chǎn)品抗污染性能越好。
　　塞頭磚廣泛使用原因取決于其自身的良好表現(xiàn)。其中，耐火性是一項，是耐高溫、不熔化的性能指標(biāo)。下面，讓我們進一步了解它的耐火知識。
　　1、它的耐火性不是物質(zhì)的物理常數(shù)，而是一項技術(shù)指標(biāo)，通常由化學(xué)成分、分散度、液相比、液相粘度等多種因素決定。
　　2、對于塞頭磚耐火極限的測定方法，將試驗材料制成規(guī)定尺寸的截頭三角錐。當(dāng)以一定的加熱速度加熱時，由于其重量，逐漸彎曲，測試錐彎曲到其頂部接觸底盤的溫度，即測試材料的耐火性。

　　3、對于由單相多晶體組成的耐火材料，其耐火度通常低于晶體的熔點。然而，一些耐火材料，例如當(dāng)形成的液相的粘度非常高時，也可以具有高于熔點的耐火性。

　　以上就是避免塞頭磚被污染的方法了。從其質(zhì)量來看，防污能力也與其配方組成和煅燒狀態(tài)有關(guān)。有時，雖然產(chǎn)品的吸水率控制在0.2%以下，只是說明微觀結(jié)構(gòu)的孔隙率降低到了很小的程度，但晶相的轉(zhuǎn)化程度仍然在很大程度上影響產(chǎn)品的防污性能。
小編：Chihiro